铝土矿（又称铝矾土、矾土矿），是指工业上能运用的、以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称，是不行再生资源。铝土矿在工业上有着广泛的运用，一方面作为金属矿是出产氧化铝的首要资料，从而制取金属铝，另一方面作为耐火资料、电熔刚玉、研磨资料、陶瓷制品、化学制品及高铝水泥的资料，其运用规划十分广泛。

  跟着工业化的快速展开，我国已经成为国际第一大铝出产国和消费国，铝土矿挖掘量也逐年升高。2020 年，我国铝土矿储量为 10 亿 t、年均匀耗费铝土矿资源 1.34 亿 t 左右,是全球仅次于澳大利亚的第二铝土矿出产国，但铝土矿储量仅占国际储量的 3%。

  此外，我国铝土矿可开发运用的后备资源严峻缺乏，对外依存度大。铝土矿已成为我国紧缺的大宗矿藏资源之一，被列入我国战略性矿藏目录。铝土矿在挖掘后，可通过选矿、拜耳法或烧结法或联合法得到氧化铝，氧化铝电解后得到金属铝；或通过煅烧得到铝土矿熟料，然后粉磨加工成型再煅烧出产各种耐火资料产品。

  铝土矿在开发运用过程中，都发生了必定的副产品和抛弃物，如铝工业中的选矿−拜耳法尾矿和赤泥；耐火职业的粉矿、欠烧料、过烧料和杂资料等。

  这些在出产过程中发生的副产品或因不满足下一步作业要求的抛弃资源因暂无运用价值而抛弃被很多堆存；不只是一种资源糟蹋，一起也会对环境发生严峻损害。

  因而，结合我国铝土矿的资源特征、开发运用状况和废副产物的归纳运用现状，剖析铝土矿开发运用过程中存在的问题，提出合理的主张，对进步我国铝土矿的绿色高效开发、资源保证才能具有重要的理论含义和实践含义。

  依据美国地质查询局发布的《国际矿藏品摘要2021》数据显现：全球铝土矿资源估计为 550～750亿 t，其散布为非洲 (32%)、大洋洲 (23%)、南美和加勒比 (21%)、亚洲 (18%) 和其他地区 (6%)。

  全球铝土矿储量为 300 亿 t，我国铝土矿储量为 10 亿 t，排名第七，占国际铝土矿储量的 3%。依据《我国矿藏资源陈述 2021》，到 2020 年年末，我国铝土矿矿藏储量 57 650.24 万 t。首要散布在广西、河南、贵州三省区，三省区的铝土矿储量约占全国铝土矿储量的 83%，其间广西铝土矿储量约占全国铝土矿储量的 49%。

  依据数据显现，我国正在以全球 3% 的储量出产着全球 25% 左右的铝土矿，静态可采年限远远低于国际 102 年的均匀水平，仅为 14 年。铝土矿资源保证才能缺乏，资源安全问题凸显，2019年我国铝土矿共进口超越 1 亿 t，同比增加 21.9%，2020 年我国铝土矿进口量创前史新高到达 1.1 亿 t，对外依存度从 2001 年的 5% 增至 50%。

  我国铝土矿资源散布相对会集，我国山西、广西、贵州、河南四省区的铝土矿保有资源储量超越全国保有资源储量的 90%。我国铝土矿的首要类型有堆积型、堆积型、红土型；其间堆积型是我国铝土矿的首要成矿类型，占全国铝土矿总储量的 80% 以上，广泛散布在山西、河南、贵州、广西等地；堆积型矿床首要散布在广西、云南等地，占全国铝土矿总储量的 16%左右；红土型铝土矿首要散布海南、福建和广东的部分地区。

  我国铝土矿首要矿床类型为古风化壳堆积型，且散布会集。孙莉等[8] 依据各类型铝土矿床（点）散布特征及成矿规则将我国铝土矿划分为以下 6 个成矿区带：

  （1）山西断隆成铝区，我国最大的古风化壳堆积型铝土矿成矿区；（2）华北陆块南缘成铝区，我国第二大的古风化壳堆积型铝土矿成矿区；（3）滇东南-桂西成铝区，古风化壳堆积型、堆积型两种矿床类型铝土矿，具有经济含义的首要为堆积型铝土矿；（4）黔中成铝区：古风化壳堆积型铝土矿；（5）渝南-黔北成铝区，古风化壳堆积型；（6）其他成铝带，古风化壳堆积型，矿床数较少，资源储量占全国的 8.6%。

  铝土矿的基底岩性首要为碳酸盐岩（灰岩、白云岩），其次为黏土岩（泥岩、页岩），很少为岩浆岩（玄武岩、花岗岩）和变质岩（片岩、片麻岩）。同一岩性下的铝土矿的矿藏品种根本相似，仅各矿藏相对含量存在较小的差异。铝土矿的首要矿藏类型为一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石。

  现在，我国是国际上最大的铝出产国与消费国，但铝土矿资源对外依存度大。我国铝土矿资源较为匮乏，且资源档次日益下降，全体来看具有如下特色：

  （1）铝土矿资源散布高度会集 ；全国探明有铝土矿资源储量的省份有 19 个 山西、广西、贵州、河南四省（区）铝土矿资源储量占 90% 以上，其矿区数量也最多。

  （2）我国铝土矿的首要矿藏组成以一水铝石为主，常与金红石、锐钛矿、高岭石、蒙脱石、绿泥石、锆石和黄铁矿等矿藏共伴生。高铝、高硅，铝硅比多在 8以下，Al2O3 含量遍及较低，且选冶加工难度大，耗能较高。

  （3）我国铝土矿矿床规划小，矿山产能规划多在1 000 万 t/a 以下，矿床全体规划不大。以堆积型矿床为主。

  （4）我国铝土矿常共伴生多种组分或元素，共生的组分有耐火黏土、硫铁矿、灰岩、锐钛矿等；我国铝土矿还常伴生镓、钒、稀土、铌钽、钪、锂等稀有稀散元素，其间镓、钪、锂归纳收回潜力较高。

  我国铝土矿首要产区的矿石特征我国铝土矿全体出现高硅、含铁钛等特色，铝硅比全体较低，除遵义道真未开发的铝土矿矿的 SiO2 含量较低外，其他铝土矿的 SiO2 含量根本都在 10% 以上；河南的铝土矿的 TFe 含量较低，其他省份的铝土矿的 TFe 含量均在 2% 以上；全国的铝土矿矿 TiO2 含量根本都在 2% 以上。

  查询的铝土矿资源显现，除广西贵港的铝土矿为三水铝石型外，其他铝土矿均为一水硬铝石型；铝土矿伴生高岭石、伊利石、叶蜡石等耐火黏土；钛的首要存在方法为锐钛矿；铁的存在方法多为赤铁矿，贵港的三水软铝石中铁存在方法为针铁矿与赤铁矿。

  我国铝土矿资源运用状况 铝土矿作为国民经济展开的首要工业资料之一，是铝工业、耐火资料、刚玉磨料、高铝水泥等职业的首要出产资料，其间铝工业耗费铝土矿量占比到达90% 以上。

  现在我国每年均匀耗费铝土矿资源14 500 万 t 左右 (含进口矿)，其间铝工业 12 500～13 000多万 t，耐火资料及磨料 1 100～1 200 万 t(含电熔料、高铝土矿熟料和高铝水泥等)，陶瓷及其他工业 400～500 万 t 。

  铝土矿是铝工业出产氧化铝或许氢氧化铝的首要资料，其办法包括拜耳法、烧结法、联合法。拜耳法处理铝硅比大于 9 的铝土矿资料，具有流程简略、能耗低、成本低、产质量量好、纯度高级长处，但对铝土矿的铝硅比要求比较高。

  烧结法处理铝硅比在3～6 的铝土矿，其流程相对杂乱，能耗高，产质量量较拜耳法低，合适处理铝硅比较低的铝土矿。联合法是选用拜耳法和烧结法联合出产的流程，能够统筹两种办法的长处，合适处理铝硅比在 7～9 的中低档次铝土矿，是现在工业上出产氧化铝的首要办法。

  我国是耐火资料的出产大国和出口大国，耐火资料产值占全球总产值的 65%。铝土矿是出产耐火资料的首要资料之一。耐火资料职业铝矾土一般是指煅烧后 Al2O3 含量≥48%、而 Fe2O3 含量较低的铝土矿矿石。

  作为耐火资料的一种重要资料，铝土矿占有着不行代替的位置。高铝矾土作为耐火资料的首要资料，出产用料多为特级和Ⅰ级铝矾土。依据黑色冶 金 行 业 标 准 ， 高 铝 矾 土 熟 料 分为 GL50、 GL60、GL70、 GL80、 GL85A、 GL85B、 GL88A、 GL88B 和GL90 等 9 个等级，标号中数字为氧化铝的质量百分数的下限值。

  因为高铝矾土熟料要求通过 5 mm 规范筛的筛下料不超越 8%（回转窑）、通过 10 mm 规范筛的筛下料不超越 10%（其他窑），导致耐火资料用铝土矿无法选用传统的选矿作业来提质降杂，一般煅烧后由人工手选除掉高铁钛的杂资料。

  铝土矿也是磨料、高铝水泥的首要资料之一。其对铝土矿质量要求高于铝工业以及耐火资料职业的要求。铝土矿与焦炭（无烟煤）、铁屑等资料在电弧炉内经高温消融复原而制得的人工刚玉，因色彩呈棕黑色也称棕刚玉，是研磨资料的首要资料。

  铝酸盐水泥也需求用铝土矿为资料，水泥标号不同对铝土矿要求不同，一般来说标号越高要求铝土矿中氧化铝含量越高，且硅、铁杂质含量越低，CA50 标号铝硅酸盐水泥要求氧化铝含量不低于 50%，二氧化硅含量不高于 8%，全铁含量低于 2.5%。

  一般状况下，高铝水泥以铝土矿生料为资料，并对铝土矿 Al2O3 含量有较高的要求。依据 DZ/T 0202−2020《矿藏地质勘查规范 铝土矿》的相关规范要求：铝硅比≥12、Al2O3 质量分数≥73% 的一水硬铝石矿石可用于制作刚玉型研磨资料的资料；铝硅比≥9、Al2O3 质量分数≥71% 的一水硬铝石矿石可用于制作高铝水泥的资料。

  我国铝土矿资源归于高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿，并常常伴生铁、硫等杂质。在拜耳法出产氧化铝过程中，硅、铁、硫杂质的存在，会影响氧化铝制品的质量，增加氧化铝出产成本，乃至会影响出产过程。下降或脱除硅、硫、铁杂质以及脱除这种杂质发生的如选矿尾矿、赤泥等固废的归纳运用一直是研讨的热门。

  我国“九五”国家要点科技攻关方案将铝土矿选矿作为研讨内容并取得重要打破后,很多专家展开了铝土矿选矿相关的研讨工作。

  铝土矿选矿的首要任务是脱硅、脱硫和降铁，研讨标明，选用浮选法每脱除 1 kg 二氧化硅，拜耳法溶出过程中节省石灰1.25 kg、碱粉 0.657 4 kg，且选矿−拜耳法发生的赤泥与尾矿总量比原矿直接拜耳法的赤泥量还少。

  选矿拜耳法使本来只合适高能耗烧结法的 A/S 3～5 的铝土矿，选矿脱硅后的精矿能够选用拜耳法溶出，能耗下降 50%；若选矿脱硅率到达 50%，后续拜耳法碱耗和石灰 (石灰石) 耗费下降 1/2；并且铝土矿的鸿沟档次 A/S 从 3 降到 2，铝土矿资源的运用年限延伸 3 倍。

  铝土矿中铁、硫含量过高，不只会增加出产能耗，下降氧化铝产品的质量，并且会对后续出产工艺以及赤泥的沉降发生晦气影响，从而影响整个出产过程。铝土矿选矿的研讨要点依然是浮选脱硅，铝土矿浮选脱硅的办法首要包括正浮选法、反浮选法；正浮选的首要工艺为“阶段磨矿−阶段选别”和“选择性破磨−聚会浮选”，而反浮选的首要工艺为“选择性碎磨−絮凝脱泥−反浮选”。

  以 YR15 为捕收剂、水玻璃为抑制剂、碳酸钠为 pH 调整剂，在 pH=9 条件下，选用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程，从铝硅比为 1.77 的铝土矿中浮选得到铝硅比为 8.34 的铝土矿精矿，其收回率为 75.40%；

  以重庆高柳高硅铝土矿进行反浮选脱硫脱硅浮选实验，在 pH 值 8.0、活化剂五水硫酸铜用量125 g/t、抑制剂水玻璃用量 800 g/t、组合脱硫捕收剂用量 325 g/t、起泡剂松醇油用量 120 g/t 条件下，通过一次粗选两次扫选闭路反浮选，将原矿的 A/S 比从4.50 进步到 5.36，硫档次从 0.96% 下降到 0.10%，氧化铝收回率到达 85.10%。

  选用反浮选脱硫−聚团浮选脱硅准则流程和新式高效铝土矿浮选捕收剂 ZY-01，通过一次粗一次扫选一次精选反浮选脱硫−一次粗选二次扫选二次精选聚团浮铝降硅的工艺流程，将广西某高硫铝土矿的 S 含量从 1.62% 下降到 0.35%，A/S 比从 3.58 进步到 7.38。铝土矿除铁有物理法、化学法和生物法。磁选法是高铁铝土矿除铁的首要办法。

  选用组合式强磁选和周期性电磁高梯度磁选，将铝土矿中的 Fe2O3 含量下降到 1.0% 以下。

  全体来说，在工业化过程中，铝土矿选矿难题较多。铝土矿正浮选因为运用很多抑制剂，导致选矿藏品残留药剂影响后续氧化铝的溶出，且难以过滤等各种工艺和技能问题，导致 Al2O3 收回率太低，经济不合理，我国大多铝厂的铝土矿选矿出产线被关停。

  而在铝土矿反浮选过程中，因铝土矿脉石矿藏品种繁复且改变较大，选矿脱硅的稳定性较差，且受其捕收剂的选择性和捕收才能较差等要素而难以完成工业化。

  铝土矿高效捕收剂、抑制剂以及尾矿过滤与处置是铝土矿选矿的首要难题；怎么进步铝土矿选矿藏品铝硅比（大于 9）及铝土矿的收回率仍是未来研讨的要点。

  硫和铁是我国铝土矿常见的共伴生元素，且对铝土矿下一步加工运用有晦气的影响。因而，一般铝土矿选矿中首要脱除这些杂质元素，部分学者在选矿进步铝土矿的铝硅比一起，收回得到铁、硫的精矿藏品。

  铝土矿在成矿过程中一般会富集稀土、锂、镓、钒、钛和铌钽等金属元素。我国晋中-晋东北、豫西、黔中黔北和桂西等地的铝土矿含矿岩系中 Li 超凡富集的现象已被广泛发现，部分矿床中的 Li 乃至到达了独立 Li 矿床的鸿沟档次，是 Li 的重要找矿潜力区。

  河南省铝土矿首要产区进行铝土矿含钛资源查询的基础上，预估河南省铝土矿伴生 TiO2 储量可达 600 万 t 以上。

  选用磁选粗选−粗精矿细磨精选的流程终究磁选得到铁精矿，其产率为 20.25%，TFe档次 50.05%，Fe 的总收回率为 54.43%。

  选用反浮选脱硫，得到硫精矿，其 S 档次为 16.78%，收回率为 80.72%。

  对河南某地 Li2O 档次0.26% 的铝土矿选用二次粗选一次精选、中矿次序回来的铝土矿浮选闭路流程，取得 Al2O3 档次 61.72%、铝硅比为 11.45 的铝土矿精矿藏品和 Li2O 档次 0.57%、收回率为 78.97% 的富锂精矿；进一步对富锂精矿选用硫酸熟化−浸出−净化−提锂工艺，终究得到纯度为 99.56% 的碳酸锂产品，锂总收回率达 48.28%。

  此外，镓、钒、稀土和铌钽等稀有稀散元素难以选用简略的选矿办法富集，在氧化铝出产过程中多在赤泥中富集，一起铁、钛等杂质也在赤泥中富集，对进入赤泥中的铝土矿伴生元素的收回也一直是研讨的热门。

  日本、匈牙利和美国釆用焙烧磁选−水冶法，先将赤泥进行欢腾焙烧脱水后，在温度 700～800 ℃下将 Fe2O3 复原成磁性的 Fe3O4，通过磁选得到含铁高达 63%～81% 的炼铁资料。

  以拜耳法赤泥为资料，选用直接复原焙烧−磁选工艺，得到总铁含量 89.05%、金属化率 96.98%、收回率 81.40% 的炼钢资料；

  选用高铁赤泥和煤的含碳球团在 1 400 ℃ 下直接复原，得到铁含量在 96.52% 的铁块。广西平果建成了年处理赤泥规划 220 万 t 的赤泥收回铁精矿出产线 万 t 。

  提出运用拜耳法赤泥分步收回铁钛的归纳工艺，首要选用选择性絮凝脱泥从拜耳法赤泥中收回得到档次为 61.12% 的铁精矿，铁收回率为 86.25%；然后对富钛的尾矿进行酸浸−沉积浮选提取收回钛，Ti4+收回率最大到达 92.7%，Al3+收回率最大到达 93.5%。

  以 3 mol/L 的浓硫酸对含 La 70 g/t、Ce 110 g/t 的印度某赤泥进行浸出，在室温下镧的浸出率到达 99.9%，在温度为 75 ℃ 时铈的浸出率到达 99.9%，并用 cyanex301 法从浸出液中彻底萃取出镧、铈。

  尽管赤泥中含有必定量的铁、铝、铌钽、钛、稀土等矿藏，但从经济效益和环境效益归纳考虑，许多学者以为从赤泥中归纳收回这些有价值物质的研讨现在尚不具有工业化运用的可行性。

  从全体上看，在铝土矿浮选进步铝硅比的一起收回铁、硫、锂的精矿藏品，并对出产氧化铝发生的赤泥副产品中的稀有稀散元素进行收回，在技能经济视点较为可行，也是未来研讨的热门。

  铝土矿选矿−拜耳法尾矿具有高硅、高铝等特色，在耐火资料、建筑资料、多孔资料和吸附资料方面具有较好的运用潜力。刘东方等人[31] 以铝硅比为1.9 的铝土矿尾矿为资料，分别在 1 550 ℃、1 650 ℃ 保温 4 h，合成了纯度在 90% 以上的莫来石。

  选用低钙烧结法对铝矾土尾矿进行降硅除铁钛处理，在 1 500 ℃ 成功合成了刚玉-莫来石。

  以铝土矿尾矿、石英砂、纯碱和石灰石为资料，在1 000 ℃ 下烧结晶化 30 min 后取得吸水率为 0.19％、显微硬度为 5.1 GPa、三点曲折强度 83.7 MPa、外观功能杰出的微晶玻璃。

  以铝矾土尾矿为胶结料，以耐高温颗粒做骨料，骨浆比为 2，在 950 ℃制备出强度和透水率均符合要求的烧结透水砖。

  以贵州某铝土矿尾矿为首要资料之一，在 1 250 ℃烧成缩短率最大可达10.0%、体积密度最大可达2.50 g/cm3、吸水率最低可达 0.48%、抗弯强度能够高达 153.4 MPa的高强硅铝质瓷。

  以矾土矿尾矿和石英砂为首要资料,在 1 040 ℃ 条件下，制备了气孔率为 45.34%、强度为 26.2 MPa、纯水通量最高到达 2.3 m3/(m2·h) 的过滤用多孔陶瓷。

  以河南三门峡铝业公司的铝土矿尾矿为资料，在 750 ℃ 下焙烧 1 h，再用20% 盐 酸 在 85 ℃ 溶 解 2 h，终究制备出符 合 GB/T22627 要求且污水浊度去除率到达 90.46% 的聚合氯化铝。

  以河南某铝厂铝土矿浮选尾矿为资料，操控硅铝比为 2.4、水钠比约为 200 以及钠硅比在 1.47～2.13 之间，通过碱熔、晶化后，得到了结晶性好、纯度高、粒度均匀、均匀粒径约为 4 μm 的 4A分子筛。

  也有专家运用低档次铝土矿与铸造废砂或高铝粉煤灰煅烧制备贝利特硫铝酸盐水泥，其强度与一般硫铝酸盐水泥适当，并展开了工业实验，但未见大规划推广运用。

  尽管研讨人员对铝土矿尾矿的归纳运用展开了很多研讨，但铝土矿选矿−拜耳法尾矿的工业化运用还存在较大的距离，一方面是铝土矿选矿尾矿粒度细，化学成分不稳定而难运用，另一方面中大型的铝厂都选用联合法，近几年当选的铝土矿越来越少。

  无论是拜耳法、烧结法仍是联合法，在出产氧化铝过程中，会发生很多的赤泥，选矿−拜耳法还会发生尾矿。

  赤泥具有高碱度（pH 值在 10～13）、粒度细、难沉降等特色，是一种产值巨大的危废，但其具有较高活性硅、铝组分，能够在建材职业运用。

  研讨发现，赤泥能改进磷酸镁水泥砂浆的流动性，能够代替镁砂，并能进步维护周期内砂浆的力学功能和抗水功能，当赤泥掺量为 20% 时，砂浆 28 d 维护强度能到达 90.2 MPa。

  以碱-热活化预处理的拜耳法赤泥增加质量分数 25% 的硅灰，得到 28 d固化强度到达 31.5 MPa 的地聚物。

  以活化赤泥和矿渣为首要资料制备的赤泥地聚物水泥，其28 d抗压强度、抗折强度均优于硅酸盐水泥。现在赤泥首要用于水泥、烧结砖、免烧砖、路基资料、硅酸钙保温资料、胶结充填资料和防渗资料等方面，在我国山东等地得到了工业化运用。

  此外，赤泥有杰出的吸附功能，在土壤改良、废水处理、CO2 封存等方面具有很好的运用远景。全体上，赤泥的归纳运用现阶段首要处于实验室研讨阶段，要完成工业化归纳化运用还需技能上的打破。

  我国传统的矾土熟料出产办法是将挖掘的矾土矿石破碎至 25～250 mm，放入热工窑炉中煅烧，煅烧后的部分铝土矿因含铁、钛等杂质出现出黄、褐、黑等杂色，一般选用人工手选的方法将这些废料除掉。

  一般在出产 1 t 合格高铝熟料，需求耗费 4～5 t 的资源储量，其资源运用率仅为 20%～30%，因而需求选用科学的工艺和先进的配备，充沛运用很多中低档次高铝土矿、混级矿和碎矿，进步其资源运用率。

  铝土矿在通过传统的倒焰窑、铁皮竖窑煅烧的过程中，会发生一部分过烧料、欠烧料、高铁料等废料，这些废料一般作为耐火骨料、水泥配料贱价出售。

  跟着耐火职业的工业晋级，一方面越来越多的企业选用回转窑煅烧出产铝土矿熟料，而在回转窑煅烧过程中根本无废料产出；另一方面，铝土矿资料的均质化成了进步铝土矿资源的归纳运用率和促进耐火资料产品档次进步的重要手法。

  均质化是将铝土矿矿石分级、破碎、进行干法或湿法细磨均化，成型后高温煅烧，制成均化矾土熟料。在科技部“十二五”科支撑方案项目《难处理中低档次耐火铝矾土高质量化技能研讨与运用》的支撑下，打破了提质均资料在传统耐火资料运用中高温体积效应的习惯匹配问题，研讨取得以提质均资料为主资料制备耐磨耐火资料及其功能优化技能，将我国耐火高铝土矿资源归纳运用率进步至 80％以上。

  尽管铝土矿的均化进步了资料的稳定性，改进了产品的烧结功能，但其产品依然受资料质量的影响，特别是关于杂质含量较高的资料。

  铝土矿作为我国的首要大宗工业资料之一，支撑着铝工业、耐火资料、刚玉磨料和高铝水泥等职业的高速展开，但跟着资源的快速开发与耗费，我国铝土矿职业面对问题日益突出。

  首要体现有两方面：一是铝土矿相关工业的产能日积月累和优质铝土矿资源日益削减的对立越来越显着，铝土矿对外依存度日益增高，铝土矿资源保证才能缺乏，资源安全问题凸显。

  二是在铝土矿开发特别是铝工业出产过程中发生很多的固体抛弃物，如尾矿、赤泥等；这些固废的很多堆存，不只是一种资源糟蹋，一起也发生安全隐患，对周边环境形成严峻的损害。为了进步铝资源保证才能、完成铝土矿矿山绿色高效展开，主张如下：

  （1）加大铝土矿地勘资金投入，鼓舞企业出资国外铝土矿矿山，拓展资源进口途径。一方面针对国内铝土矿成矿首要区域，加大找矿力度，圈定铝土矿找矿重要靶区，进步勘探程度，特别是广西、海南等堆积型、红土型铝土矿的找矿力度；另一方面鼓舞企业“走出去”，出资境外铝土矿矿山，开发运用国外铝土矿资源；此外，需求优化铝土矿进口途径与方法，使铝土矿进口多元化。有用进步铝土矿资源保证才能。

  （2）优化铝资源职业布局，进步职业门槛，筛选落后产能，进步矿山归纳运用水平。实在推广铝土矿合理开发运用“三率”最低目标要求，进步铝土矿职业门槛；发起铝土矿分级挖掘、分类开发，整理关停“小、散、乱”的小型矿山企业，筛选落后产能，有用进步铝土矿矿山挖掘回采率、选矿收回率和归纳运用率，完成资源最大化开发，削减矿山固废排放。

  （3）加大科技研制投入，鼓舞铝土矿当选，加强铝土矿尾矿、赤泥等固废归纳运用工业化水平。

  一是加大铝土矿脱硅、脱硫、除铁、脱除其他杂质及进步铝硅比的选矿技能研讨，鼓舞铝工业和耐火职业的铝土矿资料当选，充沛合理运用资源；加大铝土矿选矿技能研讨投入及运用力度，处理我国优质铝土矿资源严峻缺少问题，进步我国铝资源的自给率。

  二是加强与推动铝土矿矿山固废（要点是尾矿与赤泥）的资源化梯级运用技能研讨，要点推动铝土矿尾矿与赤泥归纳运用工业化进程，完成铝土矿职业的绿色高效挖掘。