东方希望（三门峡）铝业有限公司（以下简称东方希望）作为三门峡市重点企业，成立于2003年11月，注册投资的金额8.2亿元人民币，主要是做铝矾土矿的开发、氧化铝的生产和销售。东方希望是由东方希望集团和士德邦贸易有限公司共同投资组建的一家中外合资经营企业。自建厂以来，东方希望积极做出响应国家号召，以国家方针政策为导向，在资源节约、环境友好型社会的大环境下，以科学发展观为指导，更新观念，审时度势，走可持续发展之路，把保护环境作为企业的义务和责任，把节能减排与经济效益放在同等重要的地位。

  2007年以来，东方希望利用技术优势，以提高资源利用率为核心，以治理环境污染为突破口，全力发展循环经济，已在渑池县建成了煤—电—氧化铝—铝土矿产业链，循环经济产业链的核心已基本形成，初步形成以资源节约型、清洁生产型、生态环保型为特征的发展格局。

  2008年东方希望氧化铝生产系统节能改造项目被列入2008年国家财政奖励项目实施计划第一批名单中，是河南省109个项目当中节能量最大、获得国家奖励资金最多的单位。

  东方希望十分注重环境保护，认真执行环境保护的“三同时”制度，大力推行清洁生产，严格落实环评提出的各项污染防治措施和清洁生产措施。公司本着投资环境保护就是投资社会责任的理念，不惜投入巨资，建起了污水处理站，实现了生产污水和生活垃圾污水线座防风抑尘大棚，实现了粉尘的达标排放；建起了12处消声降噪设施，实现了噪音的达标排放；对煤灰煤渣外售用于生产节能砖和水泥等建材，实现了固体废弃物的再资源化利用；采取了石灰脱硫措施，减少了二氧化硫的排放约400吨/年；高标准建成的赤泥坝，已成为氧化铝行业的环保典范。

  公司大力推行精益化管理，事事追求点点滴滴的合理化。建立并不断刷新循环标准，杜绝“跑、冒、滴、漏”，整个公司闭声闭汽，最好能够降低废弃物的排放，已经实现了“点”循环。公司的防污减排循环链主要有：

  1.煤—汽—电—氧化铝。公司热力站的基本功能是为氧化铝生产供汽，需减温减压，造成很大浪费。公司利用余热余压发电，既解决了氧化铝生产所需的部分电能，又充分的利用热能，节约了煤炭资源。

  2.煤制气煤渣—热力站。煤制气燃烧后的煤渣，热值还较高，将其与热力站用煤混合后二次燃烧，节约了煤炭资源。

  3.生产余汽—生活用汽、热力站蒸汽。生产的全部过程中所产生的余热余汽尚有110℃至150℃，用于员工澡堂和冬季取暖，节省了新蒸汽的使用。

  1.生活污水、生产污水—污水处理站—再用来生产。生活垃圾污水主要来自于职工生活用水和实施工程单位人员生活用水，生产污水主要来自于设备冷却水和赤泥含水，经处理后，再用于氧化铝生产，完全做到了“零排放”。

  2.雨排水—赤泥坝—污水处理站—再用来生产。公司对雨排水口进行改进，使雨排水汇入赤泥坝，再抽回污水处理站经处理后用于氧化铝生产，减少了黄河水用量。

  3.冷凝水—热力站。对生产氧化铝所产生的蒸汽冷凝水直接回用于热力站，回水率达50%以上，可节约黄河水约3800吨/日。

  4.机封冷却水循环使用。各车间建设循环系统，对机封冷却水加以循环使用，减少冷却水外排，由此减少黄河水的用量。

  1.石灰渣—热力站脱硫。石灰消化后的残渣用于热力站脱硫，脱硫效率达到90%以上，年减排二氧化硫约400吨。

  2.煤焦油—化工。煤气站所产生的煤焦油经收集后外售，用于化工原料，防止了煤焦油污染。

  3.酚水—热力站焚烧。将酚水通过管道送热力站焚烧处理，减少了污染源和污染物排放量。

  1.结疤料—原料回用。生产的全部过程中所产生的结疤料，经清理后作为原料回用，可节约铝土矿资源约2000吨/年。

  2.原料粉尘—原料回用。生产的全部过程中所产生的原料粉尘，经收集后作为原料再次使用，可节约铝土矿资源约4000吨/年。

  3.煤灰、煤渣—水泥或节能砖。热力站所产生的煤灰、煤渣外售用来制造水泥或节能砖，固体废弃物再资源化利用，减少固废污染。

  在公司内部，没有完全意义上的废弃物，只有没有充分的利用的资源。公司面对市场之间的竞争、资源紧张、减少相关成本的压力，对生产的基本工艺不断进行挖潜，从资源的有效利用到综合利用，真正的完成循环经济的跳跃式发展，目前，已成功完成以下项目，使企业走上可持续发展之路。

  为实现生产废水零排放且循环使用，降低水能耗，公司于2009年1月投资1.54亿元兴建氧化铝生产系统节水技术改造项目，目前已建成使用。

  此项目每年可节水802.9万吨，吨均氧化铝水耗由现在6.8吨降低至3.74吨，节约3.07吨。年可降低用水成本2240万元，新增利润431.69万元，新增税金129.36万元；可减排污水313.86万吨，可减排COD1013.76吨、SS2077.75吨，拥有非常良好的社会效益和经济效益。

  在资源利用方面，公司坚持“综合开发、高效利用”的原则。2009年1月，公司投资8.6亿元建设150万吨低品位矿综合开发利用项目。该项目根据河南铝土矿的工艺矿物学特点采取浮选技术和物理的办法来进行选矿，将矿石A/S从4.0-4.5变成8以上，然后用拜耳法将精选后的铝土矿全部用于本公司氧化铝生产，使低品位铝土矿得到充分的利用的同时降低生产所带来的成本。根据目前的行情，将A/S4-4.5的矿石选矿到8以上的成本比市场直接购买A/S8以上的矿石低100元/吨，低品位矿综合开发利用项目建成投产后，年可节省本金3000万元。目前，该项目已进入试生产阶段。

  为打造内部循环链，使资源得以充分利用，2009年3月,我公司又投资1.5亿元建设了20吨/年的金属镓项目。该项目采用我国自主开发的“离子交换法”，以生产的全部过程中的分解母液为主要的组成原材料，通过鳌合树脂将母液中的镓吸附后富集，经蒸发浓缩、电解得到镓。而分解母液继续返回氧化铝生产流程。其工艺流程简单，操作便捷，对氧化铝流程无任何影响，属于清洁生产的基本工艺。该项目的实施将成为国内分解母液综合利用技术上的含金量较高的一条生产线%，具有一定的现实意义。

  为充分利用煤焦油,公司拟投资3.5亿元建设30万吨／年煤焦油加氢转化清洁能源综合利用项目。该项目采用全封闭催化加氢生产的基本工艺，以公司自产煤焦油为原料，年产0#柴油21万吨、93#汽油6万吨、沥青3万吨,实现了废弃资源的充分的利用。项目预期新增出售的收益8亿元，其中,利税1.8亿万元。目前,前期工作已完成，准备施工。

  东方希望在抓硬件建设的同时，也很看重信息化建设，不断加快科学技术进步，向科技要效益。自氧化铝生产线建设以来，企业基本完成了生产控制管理系统、企业网络站点平台建设及各应用系统建设等，企业各部门之间业务的开展，以企业网络为基础，利用国际互联网实现最新信息资源的交换、收集和共享，以最快速度了解国内外技术发展动态，为企业技术进步和科学决策提供有效支持。

  为更好发展循环经济，东方希望将加强完善整个企业网络体系，未来能轻松实现公司各生产环节之间物流、能流、资金流和信息流的资源共享，为循环经济建设提供良好的发展平台。

  节能减排、循环经济是一个系统工程，不仅仅需要公司领导者从战略的高度给予足够的重视，还要通过制度、管理规章和员工意识体现在日常生产中。公司通过在企业组织小指标竞赛、节能降耗活动等措施，激励企业的每一名员工重视和参加清洁生产，充分的利用资源。另一方面，在战略的层面上充分重视循环经济对企业自身生存和发展的重要性，制定相应的发展规划，并在日常管理上建立起长效机制以保证循环经济工作的持续发展。

  在未来规划方面，公司坚持“因地制宜、科学发展”的原则，以资源的减量化、再利用、再循环为目标，利用当地丰富的煤炭、铝土矿等资源，发展“以热电产业为龙头，以氧化铝产业为核心，以关联产业为链条，以充裕资源为保障”的循环经济。公司计划再投资100亿元巨资，建设60万吨离子膜烧碱及配套PVC项目、年产100万吨石灰石等8个关联项目，形成煤—电—铝—铝深加工，煤—电—化工—化工产品深加工，煤—电—建材等循环经济产业链。建成之后，各种资源得到充分、高效利用。

  届时，公司每年可实现出售的收益近400亿元，创造利税100多亿元，提供劳动就业岗位逾万个。建成后的东方希望工业园区将成为“资源节约，环境友好”的绿色GDP样板生态工业园，成为循环经济园区的典范。