堆积型铝土矿出矿阶段的配矿模型潘晓锋广西冶金研究院广西南丁摘要从堆积型铝土矿配矿特点出发建立铝土矿采场出矿阶段配矿模型并用实例对模型进行检测验证配矿模型考虑堆场存矿质量以及采掘带出矿能力动态调配当班出矿任务同时考虑洗矿系统浓密系统解决能力来编制采场出矿计划对提高采场出矿月度计划执行率控制生产矿石的品位减少工作面异常调整有较好的效果关键词铝土矿原矿配矿中图法分类号文献标识码文章编号订堆积型铝土矿矿山的生产任务是给氧化铝厂提供合格的矿石主要生产流程探矿计划用地采矿含采场配矿洗矿破碎堆场配矿供矿由于堆

  堆积型铝土矿出矿阶段的配矿模型 Raw OreProportioning Model ofAccumulationB aux— iteM ining Stage 潘晓锋 PAN Xiao—eng 广西冶金研究院，广西南丁 530023) Guan gxiM etallurgicalResearch Institute ,Nanning , Guan gxi, 53002 3 , China) 摘要:从堆积型铝土矿配矿特点出 发,建立铝土矿采场出矿阶段配矿模 型,并用实例对模型进行检 验。配矿模 型考虑堆场存矿质量以及采掘带出矿能 力，动态调配当班出矿任 务，同时，考虑洗矿系统、浓密系统处理 能力来编制采场出矿计 划，对提高采场出矿月度计划执行 率、控制生产矿石的品位 、减少工作面异常调 整有较 好的效果。 关键词：铝土矿原矿配矿 中图法分类号:TD862 文献标识码：A 文章编号：002—3 78 2012)02—140—4 Abstract: Raw ore proportioning m odelofaccu mulationb auxite mining stageb asedo nt he characte risticsofaccu m ulationb au xite proportioning hasb eene stab lis hed， andthea bove stated model isverifiedb y example.The proportionin g modelcombinesstockp 订es to rage quality and mining ability to flexibly adjust theshiftand p roductionrate .M ean while，the model also co mp rehensively considers ab outwas hi ng s yste ma nd thicken ing sy stemc apabili— t y to planactivem ining areas mining. The results prove that thism odel caneffectively in — cr ease the implementationefficiency rateof monthly plans， co ntrolore s gradeandreduce w orking face abnormal adjustment. Key words : bauxite , ra wo re , ore proportioning 堆积型铝土矿矿山的生产任务是给氧化铝厂提 供合格的矿石，主要生产流程：探矿-计划-用地- 采矿含采场配矿）-洗矿-破碎-堆场配矿-供 矿。由于堆积型铝土矿床矿体不但规模小而且分 冃攵，单个矿体长280~ 24 00m,厚度0.57~4.60m 一般1~2m），平均1.16 m,矿石品位波动大，主要 为 Al O3 43.44 % ~ 71 . 47%），SiO? 2 .96 % ? 20.68%）, A/S 2.62?21. 74）,而氧化铝厂的综合 供矿品位要求矿体连续、稳定。这就决定了堆积型 铝土矿配矿工作是一个复杂的系统工程，贯穿矿山 生产的全过程。若配矿工作做不好，做不细，会导致 收稿日期：011—2 — 2 修回日期：2012—3—0 作者简介：潘晓锋（982 —，男，助理工程师，主要从事矿山工程设计 与采矿技术研究 。 e C.hina Acaceanic Joiimal rdectnuuc Pub部分低品位的矿石无法回收利用。 堆积型铝 土矿配矿主要包括采场配矿和 堆场配 矿两大配矿环节。采场配矿主要体现在采剥 技术计 划当中，即在原地质勘探资料基础上，以计划年产量 及AlO 3、A^S值等为目标，编制长远规划和 年度采 剥计划，再根据当年生产勘探成果和年度计划，编制 季、月、旬计划。以旬为最小控制周期，对各采区之 间各采场或采掘带）的回采矿量、同时回采的采场 个数及应用的 回采工艺做岀合理的安排 s：o在日常 回采过程中，一般要按计划要求定点定量岀矿，如遇 到其它特殊情况，应根据实际情况对计划进行动态 的调整。堆场配矿是根据氧化铝厂每天的供矿要 求，在堆场所存铝土矿量及矿石品位的基础上，以供 矿量及Al O3、A/S值等为目标，编制当天堆场各堆 矿点岀矿量的计划。堆场配矿的主要任务是 完成生 产成果 采场配矿成果）向供矿成果的转化并 消化二 者之间的量、质偏差，其实质是定点定量定时岀矿 精矿）在配矿过程中，采场配矿是核心，但又与堆 场配矿存在密切的关联：一方面，堆场配矿是采场配 矿成果与供矿成果之间的消化、转化环节，堆场的管 理还要为采场配矿创造有利条件；另一方面，采场配 矿计划的编制和调整要充分考虑到堆场的实际状 况，根据特定时期堆场对采场配矿成果的消化与转 化能力优化排产，使生产的配矿要求与其它要求得 到合理的兼顾。本文给 出了堆 积型铝土矿采场出矿 阶段的配矿模型，并用实例说明该模型是有效的。 配矿模型建立 以出矿量、生产品位等为目标，综合考虑操作人 员、运输设备、采矿设备、工作面出矿能力等因素，根 据洗矿、浓密系统解决能力，进行出矿采掘带工作 面）的选择及派车数调配，得到合理的采场回采工作 计划 当班采场生产计划），详见图1。 图1 采场出矿阶 段配矿模型 配矿模型计算 2 . 1岀矿量及生产品位计算 计算公式为 Q原=0原1 + Q原2 + +Q原n ， Q净=Q^1 +Q净2 + + Q 净n ， A = Q 净i XA1+ Q 净2 X A 2 + + Q 净n X A n)/Q 净， S = Q 净 1 X S 1 + Q 净2 X S 2 + + Q 净n X S n )/Q 净， A S = A/S ， 其中，Q 原 n = W n X Nn = X 3 8 XN n ， v i iiHij .-■■.i2.X1n +o 17 Q净n =Qa（n X k n ,Q原是总原矿量￡）,Q净是总净矿 量@）；Q原n是第n米掘带原矿量（），Q净n是第n米 掘带净矿量￥）,An是第n采掘带A12 03含量妨）， S n是第n采掘带SiO2含量（% ） ; A是平均A1O3 含量% ） , S是平均Si02含量% ），AS是平均铝 硅比，Wn是第n采掘带台班运能一辆车在一个班 时间的运输能力）， 5 W n = —2 X 38 （吨 / 辆）； 2X 1 n + 0.17 20 Nn是第n米掘带派车数 辆），1n是第n米掘 带平均运距km） , kn是第n米掘带含矿率（％）。 由于各探井数据为探井全断面的综合品位，堆 积型铝土矿原矿含矿率从上到下呈一定规律递减， 因此，为使计算数据更接近实际值可根据含矿率向 下负变系数 按3?5m的厚度将各采掘带划分为若 干回采层，各回

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