工业协会获悉，近年来，以国家“双碳”目标为重要引领，积极开展赤泥绿色利用工作，推动行业高水平质量的发展，已成为业内共识，并在各方的共同努力下，赤泥绿色利用取得重大进展。2023年，我国赤泥产生量1.07亿吨，利用量超过1000万吨、同比增长25%，利用率达9.8%，与过去历年相比，赤泥利用量取得重大突破，标志着我国在开展节能减排，推动赤泥绿色利用方面迈出了坚实的一大步。

  赤泥绿色利用慢慢的受到各界的格外的重视和关切。社会各界积极行动，完善政策法规标准，实施科学技术创新驱动，扩大示范项目建设，促进思想认识飞跃等，都在加快推进赤泥绿色利用成为铝工业高水平发展的重要内容。

  据了解，在铝土矿加工到氧化铝这一过程中，赤泥成为难以避免的“固废”。我国氧化铝产量规模全球最大，赤泥新增量大，据有关部门统计，自2018年以来，每年我国氧化铝企业产生赤泥量约1亿吨。而在过去数年，赤泥的利用率仅为6%-7%。怎么样提高赤泥综合利用率，成为推动铝工业高水平发展的一项重要工作。

  近年来，我国格外的重视资源综合利用产业高质量发展，一系列政策法规相继出台。全国人大执法检查组和全国人大代表、全国政协委员持续关注赤泥绿色利用，提交了数件相关建议和提案，为解决赤泥绿色利用问题积极发声；相关部委多次到相关协会或地方进行调研和当地考验查证，组织并且开展工作交流会、示范项目建设等工作。就地区而言，各地陆续出台有关政策规划，赤泥绿色利用被列入黄河流域、长江经济带、广西右江等区域绿色高水平发展的重要内容，重点赤泥产区如山东省、广西壮族自治区成立了专班，贵州省成立了贵阳市赤泥综合利用研究院，大力推动赤泥绿色利用。

  中国工业协会格外的重视赤泥绿色利用工作。在全国政协第十三届常委，中国工业协会党委书记、会长葛红林的主导与推动下，2021年，有色协会成立了赤泥综合利用推进办公室，全力推进赤泥绿色利用工作。2023年，有色协会牵头先后召开了第二届赤泥绿色利用大会和全球首届赤泥绿色利用国际论坛；受国家相关部门委托，开展了《赤泥综合利用政策研究与三年行动方案》研究编制工作，初步提出赤泥绿色利用的发展的策略和“三年行动”目标及路径。

  2023年，有色协会调研或座谈46家单位，连续两年编制发布并首次公开出版发行了《2022赤泥绿色利用发展报告》，积极引导和推动产业高质量发展；组织启动了首批9项赤泥绿色利用项目“揭榜挂帅”联合攻关，减少分散性、重复性研究，加快成果转化和共享，建设示范项目；运行维护“中国赤泥综合利用”微信公众号，全年发布文章73篇，关注人数不断增多，有效地起到了行业宣传推广作用；初步建立了赤泥利用信息数据库，推动赤泥绿色利用标准化并制订了多项赤泥利用产品质量标准，推动了一批示范工程的建设，加大源头减量、推进钢铝等跨行业协同实质性综合利用。

  加快推进消纳赤泥，提升赤泥综合利用规模化、产业化水平是业内的共识，而相关政策的出台则是对推动赤泥绿色利用的重要支撑。

  “十四五”规划实施以来，我国相关部委发布了24项与赤泥等大宗固废综合利用相关的规定，提出赤泥综合利用的目标及重点方向，指导赤泥综合利用规模化、集聚化、产业化发展。特别是工业与信息化部等八部门发布的《关于加快推进工业资源综合利用实施方案》中提出的目标为：到2025年，钢铁、有色金属、化工等重点行业工业固废产生强度下降，大宗工业固废的综合利用水平明显提升，力争大宗工业固废综合利用率达到57％，其中，赤泥综合利用水平有效提高。

  将“提高赤泥综合利用水平”列入重点任务。按照无害化、资源化原则，攻克赤泥改性分质利用、低成本脱碱等关键技术，推进赤泥在陶粒、新型胶凝材料、装配式建材、道路材料生产和选铁等领域的产业化应用。鼓励山西、山东、河南、广西、贵州、云南等地建设赤泥综合利用示范工程，引领带动赤泥综合利用产业和氧化铝行业绿色协同发展。

  标准规范是推动赤泥综合利用的重要的条件之一。近年来，经行业企业、研究机构的共同努力，从国家标准、行业标准、区域标准、团体标准和企业标准等方面，推动建立赤泥综合利用标准体系，已发布赤泥利用有关标准36项，其他相关领域标准34项。2023年，《赤泥回收硅铝粉》《赤泥回收硅铁粉》《赤泥综合利用通用技术规范》等3项行业标准已正式立项，《赤泥堆场原位生态修复工程技术标准》《赤泥烧结透水路面砖》2项行业标准已通过论证等待发布实施。

  推动赤泥绿色利用还离不开科学技术的引领。近年来，我国诸多氧化铝企业和跨界参与赤泥利用的科研单位，在拓展赤泥利用的深度、广度上都深入加强基础研究，从源头上开展减量化探索，以及开展对于赤泥的无害化处置和资源化利用研究应用，都对推动赤泥绿色利用发挥了重要作用。

  目前，“铝土矿拜耳法溶出赤泥源头减量技术及大规模示范”等相关课题已被列入国家重点研发计划并全面展开；“电石渣代替石灰工艺技术探讨研究与应用”“拜耳法赤泥低碳低钙综合利用新技术开发及应用”等新技术引领了行业发展；“赤泥等工业固废协同材料化全组分利用研究与实践”“氧化铝赤泥深度选铁技术探讨研究及应用”“拜耳法赤泥分质调控生产基体复合材料关键技术及规模化应用”“赤泥资源化工程利用关键技术及环境影响评价”等关键技术成果获奖；“赤泥分质降碱工艺技术”“烧结法配置工艺技术”2项赤泥利用技术入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》。

  全行业积极推动示范项目建设，重点应用领域成果逐步扩大。大规模的公司集团主动作为，立足“前端减量化、中端无害化、末端资源化”，在科学技术创新和示范项目等方面积极行动、卓有成效，特别是氧化铝企业积极落实主体责任，在加大源头减量和分类处置力度的同时，引入合作机制，主动为利废企业创造发展条件和环境，推动山东、广西、河南等地大规模利用示范项目建成投产，已建成运行的赤泥绿色利用生产线多条，其中，包括选铁项目13个、胶凝材料示范项目4个，40多条道路已批量使用了赤泥路基材料，超千万吨的赤泥利用能力，促进了赤泥利用量的加速增长。到2023年底，中铝集团建成运行赤泥粉体材料产能约60万吨／年，选铁和高铝钙、碱等元素提取产能约260万吨／年，全年赤泥利用量突破300万吨，利用率超过15%，同比增长近5%，逐步扩大了赤泥绿色利用行业一马当先的优势，打造了铝行业生态文明建设和绿色发展新标杆；魏桥创业集团合作建成运行10万吨／年磁化焙烧还原、5万吨／年胶凝材料项目及路用材料生产线；锦江集团加大在元素提取、建陶材料、功能材料等领域的示范项目建设，促进2023年赤泥利用量突破了180万吨；云南九州在云南文山、广西百色和防城港合作建成了3个年赤泥回收铁和高铝钙共计160万吨的工厂；山东海逸合作建设的40多条道路已批量使用了赤泥路基材料，超千万吨赤泥利用能力；山东高速建成产能50万吨赤泥基多功能胶凝材料生产线条。据了解，还有企业正在从赤泥中回收锂、钪等元素，用来生产电池级磷酸铁锂、氧化钪等产品，取得了良好的效果。

  思想决定前进的方向与道路。赤泥绿色利用不仅仅是氧化铝企业急于解决与思考的问题，而是需要全行业关注的问题。近年来，赤泥绿色利用中，通过行业内及跨界交流，在对新老赤泥进行分类处理上，各方逐渐形成了“变堆场为绿地，变山沟为林场”“废料变原料、原料变产品”的共识，跟现有的大工业产业体系“嫁接”，变成产品做到“大工业来大工业去”、探索建立由氧化铝企业“先补贴利废企业成长、后分享协同发展成果”的上下游长期合作模式；产学研用上，下游单位热情参加联合攻关项目；提高全社会对赤泥的正确认识，明确产业高质量发展目标；继续争取国家相关部门政策支持；此外，把国际论坛办成年度例会等新共识，也对推动赤泥绿色利用形成更多正向效果。

  经过努力，赤泥绿色利用目前已基本形成元素提取、粉体材料、胶凝材料、路用材料、建陶材料等大规模低成本的五大重点应用领域。在赤泥利用率上，据初步统计，产生量超过千万吨级地区中，山东省、广西壮族自治区已连续3年走在全国前列，目前广西已跃居第一，河南、山西紧随其后。在应用领域方面，选铁、高铝钙、氧化铝、碱等元素提取约为800万吨，占赤泥利用量接近80%；粉体材料约为50万吨，占比5%；胶凝材料约为50万吨，占比5%；路用材料、建陶材料等也在逐步增长。建成运行项目超过20项，赤泥回收氧化铁粉量增长较快。

  目前，全球年新增赤泥量近2亿吨，规模巨大，赤泥绿色利用率不足10%，赤泥绿色利用工作依然任重道远，仍面临着产业体系不够完善、产品推广应用难度大、科学技术创新力量不足、国际合作交流不够密切等问题，在很大程度上对全球铝工业尤其是氧化铝工业高水平质量的发展造成了严重的制约。为此，葛红林在2023赤泥绿色利用国际论坛上提出了3点建议：一是协同发展，构建上下游长期合作的稳定关系，变固废为资源，包括要从赤泥的源头减量加强技术攻关；要协同发展，构建上下游长期合作的稳定关系，变固废为资源；要积极推广新技术、新成果，加快原位修复和草地、林地、工业用地等开发利用，“变堆场为绿地，变山沟为林场”。二是创新驱动，联合攻关，共克难题，共享成果。三是深化国际交流，构建赤泥绿色利用全球发展共同体。