随着国内金矿的不断开采，金矿选矿方法和工艺技术也在慢慢的提升，新型的选冶技术的应用提高了精矿选别的品位，本文就国内常用的6种不同的金矿选矿方法和技术工艺作对比介绍。

  针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据自身的需求可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

  该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面，有其特别之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润，使其与其他金属矿物及脉石分离，以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。

  其优点是提金工艺简单、花钱少，可降低尾矿中金的损失。缺点是由于汞有剧毒，对环境污染严重，对人体健康十分不利。但目前尚无办法解决这一问题。

  氯化法浸出速度快，能使劫金的碳质物质失去动活性，但是若原料中存在还原物质(硫化物)，便导致氯气消耗量太大，另外酸性含氯溶液有极强的腐蚀性，故对设备有较高要求。

  主要用于处理较细浸染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它能轻松实现多金属综合利用，缺点是对氧化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。

  金矿浮选法的主要设备为浮选机，另外还配套使用有球磨机、烘干机、螺旋分级机等设备，各设备均有着无法替代的重要功能、作用，分别负责金矿的精选、研磨、干燥、分级等工作。

  浮选机是金矿选矿厂浮选法中必不可的一款设备，该设备正常运行投入得到较好节省，分选精度高，内部有液面自动电控装置，泡沫细化程度高，大幅度的提升了浮选效果，其功率消耗少，磨损少，且维护检修简单方便，处理量大，型号规格较齐全，市场上常见的浮选机型号主要有：XJK型浮选机、SF型浮选机、JJF型浮选机等，具体参数详情如下表：

  其工艺流程才逐步被完善。它是将含金矿石破碎、磨矿后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，载金炭经过清洗与解吸分为含金较多的贵液和解吸炭，贵液经过电解产生金粉，进而熔炼成金锭。解吸炭经再生后按比例配在新炭中，在过程中反复使用。

  氰化法是国内、外黄金选矿的主要方法，但它在氰化过程中时间长，而且氰化物属于剧毒物品，在环境保护需求日益强烈的今天，在尾矿氰化物处理方面给公司能够带来了极大的成本负担。

  硫脲溶金所得贵液，根据所含金量的高低，可采用铁、铝置换或电积方法沉金，金泥熔炼得到合质金。金泥熔炼工艺与氰化金泥相同。

  硫脲提金工艺是一项无毒提金工艺，我国已经采用该法处理重选和浮选金精矿。但该工艺仍存在成本比较高的问题，作业操作不稳定。

  树腊法适于处理粘土型，含泥量较大的金矿石及传统氰化——锌置换法难以处理的含石墨、沥青、页岩、氧化铁等天然吸附剂的金矿石和砷金等复杂矿石，也适于处理焙烧后的含金黄铁矿以及堆浸的低浓度含金液。

  树脂矿浆法比炭法好，生产所带来的成本较低。含吸附金的物质(如含炭物质为粘土矿石)的矿石用离子交换法效果较好。但缺点是树脂选择性比活性炭差，粒度细、密度比活性炭小、耐磨性差，容易吸附在矿浆表面，因此，含有其他金属氰络合物离子多的矿浆宜采用炭浆法处理。

  通过以上对金矿选矿方法的汇总分析，各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到比较合适的办法，实现对精矿的高能选别，提高选矿回收率。我公司作为专业的金矿选矿设备生产厂商，生产有全套的金矿选矿设备，并可按照每个客户需求及实际情况合理制定科学、最合理的选矿工艺流程，保证客户的利益的较大化，如需了解更多设备详情和优惠报价，欢迎点击在线咨询进行获取。

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