本发明触及一种从炭质泥岩；硅岩、炭石泥岩；粘土质和其他相似含钒矿石中提取五氧化二钒的工艺，其间在钒矿石中参加一种含有氯化钙和氢氧化钙的增加剂，经焙烧和酸浸后可进步钒的浸出率。

  广西上林县有一我国最大的钒矿床，运用传统的钠化、钙化、氧化焙烧酸、碱浸法，其浸出率均在50％以下，无法正常出产。

  本发明提出一种新的提钒工艺，包含以下过程将一种含有10-30％(分量)氯化钙和70-90％(分量)氢氧化钙的增加剂与含钒矿石粉混合；经焙烧和酸浸，使钒的浸出率到达95％以上；再用传统的离子吸附和摆脱工艺；氯化铵沉钒后经煅烧出产出五氧化二钒，其总收回率可达85％以上。产品纯度达99％。本发明工艺的特征是增加剂和含钒矿石粉的配比依据以下办法确认1.测定含钒矿石粉中以下几种首要成份的百分含量Na2O、K2O、Fe2O3、Al2O3、CaO、TiO2、SiO2、Mg、MnO，V2O5。

  2.将以上测定的各成分的百分含量按以下公式核算，得出增加剂的配量比值XX＝(SiO2+K2O+Na2O+Fe2O3+Al2O3+CaO+TiO2+Mg+MnO+2V2O5)×A(I)其间A为增加剂增加系数，其数值规模是0.10～0.40，优选0.22-0.27，X的数值规模是10％-35％。为了更好地了解本发明，下面以施行例进一步阐明本发明一、焙烧1.将含钒矿料粉末与含有氯化钙和氢氧化钙的增加剂混合，增加剂的参加量是经过含钒矿料粉末分量与按上述公式核算出的增加剂配量比值X的乘积得出的，一般为含钒矿料粉末分量的10％-35％，2.将混合料拌合均匀送入旋窑焙烧，时刻为2.5-4小时，其间①常温至900℃脱水、氯化、氧化至多2小时；②900℃-1050℃氯解、裂解、烧成1小时；③在1050℃-900℃恒温氧化1小时；④冷却至100℃送浸取工序，烧成的矿粉与水以1∶3的份额混合，调理PH＝6-8。

  1.榜首次浸取酸浸池以4池为一组，具体操作如下先将烧成的矿粉末计量投入每一个酸浸池，按矿粉末分量的1.5倍参加3～6％(分量)的硫酸水溶液，激烈拌和15分钟，然后在第1池中参加矿粉末分量1.5倍的水，使第1池的矿粉末∶水约为1∶3；调理水溶液的PH为2，持续拌和3分钟。将第1酸浸池的浸出液抽到第2酸浸池，调理水溶液的PH为2，拌和3分钟，将第2酸浸池的浸出液抽到第3酸浸池，调理水溶液的PH为2，拌和3分钟，将第3酸浸池的浸出液抽到第4酸浸池，调理水溶液的PH为2，拌和3分钟，沉积5分钟，用滤机抽此榜首道水至榜首母液池，将该榜首母液池之水加温去杂然后送离子吸附。

  2.第2次浸取在第1池中参加再次参加水，使第1池的矿粉末∶水约为1∶3；调理水溶液的PH为2，拌和5分钟，然后重复上述1的过程，用滤机抽第二道水至第二母液池，将该第二母液池之水作为酸浸过程所用的水循环运用。

  3.第三次浸取重复上述2的过程，此刻参加的是母液池之水，用滤机抽第三道水至第三母液池。该第三母液池之水将作为浸新矿粉料之水循环运用，或作为酸浸过程所用的水循环运用。

  4.第四次浸取重复上述3的过程，在第1池中再次参加水，使第1池的矿粉末∶水约为1∶1.5，拌和2分钟，然后重复上述2的过程，用滤机抽此水至第四母液池，该第四母液池之水将作为浸新矿粉料之水循环运用，或作为酸浸过程所用的水循环运用。

  三、离子吸附和解吸1.将酸浸后的含钒溶液用强碱氯型离子吸附，母液水PH＝2，吸附温度50℃，吸附时刻30分钟，吸附的一起进行气搅动，吸附率可到达30g/L。

  2.将吸附后的溶液用10％的NaOH和5％的NaCl进行解吸，一起进行气搅动，温度为50℃，时刻为半小时，解吸率可到达98％。

  四、沉积将解吸液调理PH＝9，加温至80℃，参加氯化镁进行沉积，除掉杂质。

  五、沉钒将所得的含钒溶液用氯化铵沉钒，一起进行气体强力搅动，构成偏钒酸铵沉积。将沉积出的偏钒酸铵再用1-2％的氯化铵水溶液浸洗三次除掉杂质，液体经处理后循环运用。

  六、煅烧分化将偏钒酸铵滤干后，送入灼烧筒，筒内温度400℃～600℃，充沛拌和，使偏钒酸铵分化、氧化，得到冶金九九级的五氧化二钒。灼烧的尾气(氨气)用盐酸收回，生成氯化铵回来沉钒工序运用。

  施行例1依照上述焙烧、酸浸、离子吸附和解吸以及煅烧的过程顺次做相关操作，其间在焙烧过程第1工序中，含钒矿猜中所参加的增加剂，是以含钒矿料粉末分量与按公式(I)核算出的增加剂配量比值X的乘积确认的。当X选取0.22-0.23时，含钒矿料浸出率为86-88％。

  施行例2重复施行例1，仅仅含钒矿猜中所参加的增加剂的配量比值X选取0.22-0.24，含钒矿料浸出率为90-92％。

  施行例3重复施行例1，仅仅含钒矿猜中所参加的增加剂的配量比值X选取0.22-0.26，含钒矿料浸出率为95-98％。

  施行例4重复施行例1，仅仅含钒矿猜中所参加的增加剂的配量比值X选取0.26-0.28，含钒矿料浸出率为86-88％。

  施行例5重复施行例1，仅仅含钒矿猜中所参加的增加剂的配量比值X选取0.09，含钒矿料浸出率为35％。

  施行例6重复施行例1，仅仅含钒矿猜中所参加的增加剂的配量比值X选取0.5，含钒矿料浸出率为50％。

  4、首要技术指标先进焙烧转酸浸转化率95％以上；五氧化二钒总收回率达85％以上。

  1.一种提钒工艺，包含在含钒矿石中参加增加剂、焙烧、酸浸过程，使钒的浸出率到达95％以上；再经离子吸附和解吸工艺以及煅烧过程出产出五氧化二钒，其总收回率可达85％以上，产品纯度达99％，其特征是所说的增加剂含有10-30％(分量)的氯化钙和70-90％(分量)的氢氧化钙，增加剂的用量为含钒矿石粉分量的10-35％。

  2.依据权利要求1所说的提钒工艺，其间增加剂的用量是经过以下办法确认的，首要测定含钒矿石粉中以下几种首要成份的百分含量Na2O、K2O、Fe2O3、Al2O3、CaO、TiO2、SiO2、Mg、MnO，V2O5；将以上测定的各成分的百分含量按以下公式(I)核算，得出增加剂的配量比值XX＝(SiO2+K2O+Na2O+Fe2O3+Al2O3+CaO+TiO2+Mg+MnO+2V2O5)×A(I)其间A为增加剂增加系数，其数值规模是0.10～0.40，X的数值规模是10％-35％，由含钒矿石粉的分量与增加剂配量比值X的乘积得出增加剂用量。

  3.依据权利要求1所说的提钒工艺，其特征是所说的A的数值规模是0.22-0.27。

  4.依据权利要求1所说的提钒工艺，其特征是焙烧工序中焙烧时刻为2.5-4小时。

  5.依据权利要求1所说的提钒工艺，其特征是焙烧工序中烧成的矿粉与水以1∶3的份额混合，调理PH＝6-8。

  本发明公开了一种提钒工艺,包含在含钒矿石中参加增加剂、焙烧酸浸、离子吸附、摆脱、和煅烧等过程,其特征是所说的增加剂含有氯化钙和氢氧化钙,增加剂的用量为含钒矿石粉分量的10－35%,使钒的浸出率到达95%以上。