铝土矿洗选技术的主要任务是脱硅、脱硫和降铁，根据不同矿区铝土矿资源特点和矿石性质的不同，所适用的工艺流程也各有差异。总体来讲，目前研究与应用较多的铝土矿洗选技术包括铝土矿浮选脱硅技术、铝土矿浮选脱硫技术、铝土矿降铁技术和铝土矿选择性絮凝脱硅技术等，此外，洗矿是堆积型与红土型铝土矿提高铝硅比常用的工艺。

  从铝土矿中提取氧化铝的第一步是铝土矿选矿。铝土矿的主要成分为Al2O3，含有少量Fe2O3、SiO2等杂质。铝土矿选矿的最大的目的是降低活性二氧化硅的浓度，同时增加氧化铝含量。铝土矿一般不采用复杂选矿提纯技术，这是由于大部分开采出的原矿石能够很好的满足应用的技术方面的要求，同时有些铝土矿中与含铝矿物伴生的杂质难以用机械或物理选矿方法去除。但是，浮选工艺可以很好的富集铝。许多铝土矿通常能通过洗矿和湿法筛分或分级的铝土矿洗选技术除去原矿石中的大量二氧化硅，来提升矿石的品级或品位。采用重力选矿法(如重介质选矿)可分离铝土矿中的含铁红土；采用螺旋选矿机和强磁选机可除去菱铁矿。

  硅是氧化铝生产的全部过程中的一种有害于人体健康的物质。衡量铝土矿质量最重要的标准是矿石中的氧化铝含量和铝硅比A/S（矿石中Al 2 O 3 与SiO 2的百分数之比称为铝硅比）如果铝土矿中硅含量过高，则会形成大量赤泥。赤泥的堆积不仅会造成了一定的环境污染，还会损坏铝土矿加工机械。另外，在拜耳法生产氧化铝的过程中，二氧化硅会浪费额外的碱液，增加了生产所带来的成本。所以在铝土矿生产工艺流程中要使用到铝土矿洗选技术

  一般将泥质较多、品位较低的三水铝石型和水铝石型铝土矿进行洗选，以获得生产氧化铝的原料。铝土矿洗选技术采用洗选、筛分或分级方式可将颗粒状石英砂和粉末状铝土矿进行分离，来提升品质，适用于含硅较高的土状软铝石。目前，对于易洗铝土矿，采用滚筒洗矿机（也称滚筒洗矿机）和槽式洗矿机的两级洗矿工艺。对于难洗矿石，采用滚筒洗矿机、槽式洗矿机、直线振动筛三段洗矿工艺。洗矿是提高铝土矿铝硅比最简单、最有效的方法。一般是通过洗矿可使铝土矿的铝硅比提高一倍，对疏松矿石的分选更有效。洗涤通常与其他分选方法结合使用以提高回收效率。

  不同地区的铝土矿矿床略有不同。以中国为例，中国的铝土矿大部分是水铝石铝土矿，具有高铝、高硅、低铁的特点。伊利石、叶蜡石和高岭石是中国矿石中主要的含硅矿物。拜耳法中的高岭石被称为活性二氧化硅。数据表明，它增加了消化阶段 NaOH 和能量的消耗，而没有导致氧化铝的形成。所以铝土矿必须预先脱硅。

  通过磁选除铁进行的选矿规模有限，大多数都用在磨料和耐火工业中消耗的矿石。铝土矿通常在磁选前进行干燥或煅烧，因为加热将菱铁矿 （FeCO 3 ） 转化为磁铁矿 （Fe3O4 ），留下黄铁矿（FeS2） 作为磁渣，并使赤铁矿 （Fe2O3 ） 和其他磁性矿物具有很强的磁性。然后用磁选机分离出磁性物质。 磁力焙烧法是利用还原气或煤作还原剂，将铝土矿中的铁矿物还原成强磁性磁铁矿。然后将磁铁矿分离得到铁精矿和高品位铝精矿。 郑州某矿产研究所采用磁选法选出Al 2 O 3 49.76％、SIO 2 4.9％、A/S 10.16、Fe 2 O 3 28.23％的铝土矿。磁选工艺流程：将铝土矿原矿破碎至5mm以下，与25％的焦炭在780℃下加热4.5小时，磨碎后用磁选机分离，得到铁精矿和高品位原矿氧化铝材料。

  目前，铝土矿生产氧化铝主要是采用化学选矿技术，有碱法、酸法和电热法三种方法。酸法和电热法在工业上还很少使用，碱法是目前生产氧化铝的主要方法。碱法可分为拜耳法、石灰烧结工艺以及结合拜耳法和铝土矿煅烧法。

  将原矿粉碎为直径300mm以下，通过重型板式给料机给入圆筒洗矿机，圆筒洗矿机进行洗矿； 得到的直径50mm以上的矿石进行手选除去泥团，50mm以下的矿石进入槽式洗矿机洗矿，返砂1mm以上的为洗净矿石，经过振动筛进一步脱水，再与前述手选得到的洗净矿石合并，得到洗净铝土矿。采用重型板式给料机给矿，保证了矿石输送过程的通畅，采用了圆筒筛洗机加槽式洗机的洗矿工艺，圆筒筛洗机具有浸泡、擦洗、分级的功能，槽洗机对于50mm以下产品具有分级脱泥脱水的效果。本发明提供的方法具有可靠性好，操作稳定，洗矿效率高，产品质量稳定等特点。

  平果岩溶堆积型铝土矿是桂西北独特的岩溶堆积型铝土矿。其规模很大，矿石质量很好，是工艺处理技术氧化铝的良好原料矿。平果岩溶堆积型铝土矿的典型特征是含泥量高，这使得它不仅不同于一般的土壤和岩石性质，而且与我国开采的沉积型平果岩溶堆积型铝土矿有着根本的区别。因此，平果岩溶堆积型铝土矿一定要进行洗矿，去除原矿中约40%～65%的粘土，才可以获得清洁的铝精矿，这是我国平果岩溶堆积型铝土矿开发利用中遇到的主体问题。当洗矿工艺措施难以洗出含泥量低的矿石时，一定要保证洗矿工艺措施的能力和含泥量低的原矿;为了能够更好的保证低泥含量，洗矿工艺措施的能力将大幅度的降低。此外，随着采场工艺处理技术的逐步发展和铝土矿资源的不断枯竭，难选矿石的比例也在逐渐增加。因此，怎么样改进和优化洗矿工艺，工艺处理技术铝土矿洗矿工艺，解决洗矿产品含泥量与洗矿工艺处理技术效率之间的矛盾，是我们一定要面对的重要研究课题。

  平果岩溶堆积型铝土矿洗矿技术采用自然水洗，粗颗粒作为产品矿石输送至氧化铝厂，小于1mm细粒度平果岩溶堆积型铝土矿洗矿浆经浓缩后输送至排泥库储存。平果岩溶堆积型铝土矿十分精细，特别是粘土和胶体颗粒含量较高。平果岩溶堆积型铝土矿洗矿浆无法在坝内堆放，排水固结困难，必须用当地材料筑坝储存。

  平果岩溶堆积型铝土矿洗矿浆水与当地山坡水土流失浑水完全一致。平果岩溶堆积型铝土矿洗矿后的水有害成分含量低于国家规定的工业废水允许排放浓度，无需采取净化洗矿工艺措施;经过24小时的澄清，各项指标均能达到三类水标准。

  平果岩溶堆积型铝土矿洗矿车间排出的矿浆质量浓度一般小于10%。浆液进入浓密池并加入絮凝剂，用量控制在50克/吨干泥以内，浓缩并沉降泥浆至质量浓度的30%左右。浓密池溢流水打回到回水池再利用，泥浆由底流泵打到搅拌槽经排泥泵系统输送至二次排泥加压泵房，通过管道输送至排泥库沉淀储存，排泥库上层上清液溢流水收集后返回洗矿工艺流程再利用。湿法排水具有洗矿工艺简单、管理方便、运行成本低等优点。平果岩溶堆积型铝土矿洗矿工艺是中国应用最广泛的用于平果岩溶堆积型铝土矿洗选和处置的铝土矿洗选工艺。然而，经过多年的湿排水泥浆沉积，其泌水性能较差，强度较低。尤其是在地质条件复杂的地区，平果岩溶堆积型铝土矿矿浆具有渗漏的风险。在工艺处理技术中，如果洗矿后的矿浆能快速压制、过滤、固结，满足直接回收的条件，能节约现场建设的工程投资，获得巨大的经济效益。

  初步工艺处理试验表明，在矿浆中加入脱水剂，平果岩溶堆积型铝土矿的洗涤浓度可在短时间内达到40%。平果岩溶堆积型铝土矿虽然洗涤后受到清水的影响，但其流动性大幅度的降低，无法洗涤。平果岩溶堆积铝土矿的冲刷作用逐渐沉降，形成类似尾矿库的沉积滩坡;分泌的水在远端的低洼处积聚。在每层排水厚度为30cm的试验条件下，平果岩溶堆积型铝土矿干燥7天后(晴天)，洗涤浓度可达50%左右，流动性大幅度的降低;后期，跟着时间的推移，平果岩溶堆积型铝土矿的冲刷脱水速率明显降低;只有干燥30天以上，水分含量才可以做到45%左右，有些地方能慢慢行走;干燥90天以上，含水量可达40%左右。平果岩溶堆积型铝土矿经水洗、脱水、固化后不再溶于水。原因是平果岩溶堆积型铝土矿洗涤干燥时间长，铺砌干燥场地过大。为确保清洁工艺处理设备的连续运行，必须修建储存场地进行储存。平果岩溶堆积型铝土矿经分层冲洗干燥后可作为复垦土。平果岩溶堆积型铝土矿在加入脱水剂并静置较短时间后，虽然洗涤浓度提高到40%～50%，但其机械强度指标仍然很低，没办法使用自身的坝。因此，一定要采用一次性筑坝，以确保安全。原因是平果岩溶堆积铝土矿的底部冲刷受降雨和地下水的影响，堆积体在一段时间内仍处于完全饱和状态。因此，污泥堆场的底部施工標准也应采取对应的排水和防渗措施，以提高堆场工艺和技术处理的安全性和可靠性。

  板框压滤机作为固液分离设备中的工艺处理设备，长期以来一直应用于工业过程处理技术中，分离效果好，适应性广，非常适合于粘性和细粒物料的分离。板框压滤机是一种间歇式固液分离工艺处理设备，采用机电一体化设计制造，结构符合常理，简单易操作方便;可实现滤板压紧、保压、动板松动等多种工艺。移动室由箱板、滤架板或箱板组成。在给料泵的压力下，浆液被送至过滤室，通过过滤介质分离固体和液体。平果岩溶堆积型铝土矿平果岩溶堆积型铝土矿洗浆采用隔膜压盘和框架压滤机压榨。当含水量低于35%时，平果岩溶堆积铝土矿被冲刷出来形成滤饼。滤饼具有一定强度，可直接用于采空区复垦。在平果铝业、云南文山铝业和那坡铝业进行了工业试验和工艺处理技术实践。通过多次试验和工艺处理技术的实际效果，平果岩溶堆积型铝土矿板框压滤干式排水冲洗取得了积极的阶段性成果，但仍存在以下明显问题有待解决：1、滤饼厚度很薄，装置实际生产能力低;2、无添加剂，压滤效果明显降低，工艺处理技术效率低;添加生石灰后，压滤效果有所改善，但会对后续填埋作业产生一定影响;3、压滤机铝土矿洗涤工艺复杂，运行管理人员多，压滤机耗材消耗大，工艺处理技术成本巨大;4、滤饼运输困难，沿路抛泥严重，对环境造成污染。从铝土矿洗矿工艺的可操作性、工艺处理技术的稳定性和经济性来看，工艺处理技术难以投入使用。

  平果岩溶堆积型铝土矿经过清水冲洗，清洗后的颗粒按筛选采用不一样的铝土矿洗选技术，矿石颗粒小于1mm的立即进入浓缩经排泥系统直接送到排泥库。泥浆冲洗工艺措施受堆放场地的地质条件影响较大，尤其是在正在建设排泥库的岩溶地区。平果岩溶堆积铝土矿型冲洗存在渗漏风险，因此，对排泥库建设初期的铝土矿洗涤工艺进行比较是十分必要的。

  随着铝工业的快速地发展和优质铝土矿资源的枯竭,铝土矿选矿已引起世界各国的广泛关注,所以应用经济合理的选铝土矿洗选技术来提高铝土矿品位,降低铝土矿中的有害二氧化硅是行之有效的.铝土矿正浮选脱硅技术已在部分企业中得到应用,虽然多项技术成果达到了国际领先水平,但任旧存在一些问题.通过关键技术问题的解决,达到提高资源利用率和企业经济效益,对于提高我国铝工业在国际市场的竞争能力,实现我国铝工业的可持续发展具备极其重大的意义.