在有色金属工业矿山的露天开采过程，常需对矿物进行清理洗涤以清除其中的粘土泥团或砾石。不同的矿物其清洗目的各异。如铝士矿的露天开采时，铝土矿槽式洗矿机需将矿石表面粘附的粘土泥团清洗除掉。铝土矿槽式洗矿机结合滚筒洗矿机形成闭路洗矿系统能够很好的吧铝土矿清洗分离，提供最佳入选矿石表面性质。

  铝土矿槽式洗矿机又称槽式擦洗机，它和螺旋分级机结构相似，所不同的呈叶片为不连续的桨叶形。这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大，洗矿效率高;缺点是入洗粒度不允许超出75mm。冲洗水压为147~196kpa(1.5~2kg/㎡)。

  铝土矿槽式洗矿机用于矿山，冶金，化工.其工作结构由二段组成。前段为擦洗段，双主轴叶片转动使矿石在转动中进行擦洗，泥土和矿石分离，同时引入高压水，洗去矿泥，后段为返砂段。矿石通过擦洗分成二类粒级 ，大颗粒的矿石通过返砂口排出，细微颗粒矿石及泥自溢流端排除。此设备兼有洗矿和分级双重作用，对含泥量特高的矿石效果更佳。

  铝土矿槽式洗矿机属于第二段洗矿作业设备。对从圆筒洗矿机分离进入的-50mm（或-20mm）的物料（包括泥团）进行擦洗。其主要任务有二：一是将大于2mm的泥团擦碎及粘附于矿块（或砾石）表面的粘土（或粉矿）擦洗掉；二是将小于设计的基本要求（如-2mm）的悬浮物料（粘土或粉矿）从溢流口排出回收（或丢弃）。而将大于设计的基本要求（如+2mm）的块矿经逆流向分离回收（或丢弃）。

  铝土矿槽式洗矿机结构主要由传动装置，螺旋，槽体，下部支撑，溢流槽等组成。

  传动装置：为螺旋工作的动力，由电机经三角皮带，减速机，齿轮带动螺旋转动。

  螺旋：机子的主要工作部件，起着对矿物的搅拌作用，主轴为槽钢焊接的方轴，上端装在传动装置的机架上，下端装在下部支座上，螺旋叶片由弹簧钢板焊接而成。

  铝土矿槽式洗矿机是由槽体，传动轴，固定在传动轴上的螺旋桨叶片，减速机，电动机等部分所组成的，难洗的矿石物料由进料口给入槽式洗矿机内，在螺旋桨叶片的不断切割，擦洗和搅拌作用下，泥团被彻底碎解，泥土与矿石分离，泥浆通过溢流排出，洗干净的矿石被推送到出料口排出，完成洗矿过程。

  铝土矿槽式洗矿机是依靠固定在传动轴上的螺旋桨式洗矿叶片对矿石以及泥团进行不断的切割和搅拌，使泥团彻底碎解，矿石中的可溶性杂志溶解在水中并溢流出去，槽式洗矿机大多数都用在泥团多，粘性强的难洗矿石洗矿。

  铝土矿槽式洗矿机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料 。

  1、铝土矿槽式洗矿机传动方式设计简单，合理，设备正常运行平稳。设备左右螺旋轴完成矿石擦洗和提升，螺旋叶片采用新设计，螺旋轴下端采用高分子耐磨材料和密封技术。

  2、铝土矿槽式洗矿机呈倾斜安装，矿物与水由进料口（进料口的位置由用户自定）进入槽体，通过螺旋轴叶轮的搅动，达到矿石的清洗作用。清洗后泥浆及杂物通过溢流槽流出（溢流口位置用户自定），矿石沉入槽底，由出料口（出料口位置用户自定）出。

  平果铝土矿是一个大型堆积型铝土矿床，其铝土资源十分丰富。尽管大部分矿体赋存于谷地洼地，产状平衡，容易开采，但根据地质报告对矿泥为小于1mm的界定，整个矿区矿泥率领较高，从44.21%到75.93%不等。粘土塑性指数平均为22.8，属重粘土，同时矿石中又含有大小不同的泥团，所以其矿石属难选矿石。平果铝土矿一期工程采用的是以圆筒洗矿机加槽式洗矿机为主的2次洗矿流程，在该流程中铝土矿槽式洗矿机(规格2200mm×8000mm)又称擦洗机，它和螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的浆叶形。这种洗矿机有较强的切割、擦洗能力，对小泥团碎散能力较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗性矿，其优点是生产能力较大，洗矿效率高。该设计洗矿 的好坏直接影响平果铝土矿的洗矿流程，因此是一台很重要的洗矿设备。

  圆筒洗矿机加铝土矿槽式洗矿机的洗矿流程自一九九五年投入运行，通过多年的生产实践表明，该流程基本上能适应铝土矿的矿石性质，满足工艺技术要求，洗出合格的铝土矿。但槽式洗矿机还存在如下的问题。

  （1）在入洗粒度方面，由于槽铝土矿槽式洗矿机的设计的给矿粒度小于或等于五十mm，当遇到特殊情况时，即洗矿粒度大于五十毫米时，矿石容易将左右传动螺旋轴上的叶片卡住，使两螺旋轴停止运转，而整个传动部件都为钢性联接，没有过载保护设施，致使中间传动轴扭断。这种情况基本平均每3 出现1次，给生产带来不便。

  （2）在传动装置方面，由于有l根中间传动轴上装有1个直齿轮和2个锥齿轮，在安装这根轴时3对齿轮很难同时啮合，如图1所示。经常是2对齿轮啮合好了，另一对则难以啮合好，以至齿轮之间间隙增大、接触面减小、噪音增大、传动效率降低，甚至齿轮上的齿被打断，影响设备运转。

  （3）铝土矿槽式洗矿机基本功能是擦洗矿石，因此擦洗矿石的叶片及螺旋传动轴下端沉没于泥沙中，当螺旋轴传动时泥沙和矿浆进入螺旋轴下端轴承内，很容易把轴承内的轴套和螺旋轴磨损，一旦磨损，螺旋轴与轴套之间的间隙加大，螺旋轴出现左右摆动，影响设备运转，需要2 维修一次，每次2h，既影响生产，也增加生产成本。

  2000年铝土公司为扩大生产规模，进行二期工程设计，委托我厂对其一期工程所用2200mm×8400mm槽式洗矿机作出如下改进：（1）把原来所用的传动装置部分取消，在电机与减速器之间增加皮带轮装置，起保护和传动的作用，一旦遇到大块矿石把铝土矿槽式洗矿机左右螺旋轴卡住，皮带就打滑，消除了中间轴扭断的现象。

  （2）在传动装置方面，为 安装难的问题，取消了原来的中间传动轴，采用分开传动方式。如图2所示。减速机采用垂直双出轴，左边输出轴直接安装1个直齿轮，另一边通过联轴器、传动轴，装另1个直齿轮，这对直齿轮分别与另一对直齿轮啮合，带动2对锥齿轮使左右螺旋轴运转。另外锥齿轮的轴承座采用滑动、可调装置。通过这一些改进，在传动装置安装时，齿轮可以分别安装，齿轮之间也非常容易啮合，接触面增大，传动效率增加。如安装还有误差，能够最终靠调整齿轮轴承座进行校正，以达到安装要求。根据现场反馈的信息，现在安装1次一般只需1h，比原安装节省7h。

  （3） 铝土矿槽式洗矿机下端轴承、轴套、轴磨损，采用如下方式：①在螺旋轴的下端轴承上边安1个档沙环，如图3所示，挡住大点的矿石。②在螺旋轴下端安装2个钢圈，一个钢圈外圆制2个密封圈槽，制完后分别焊接在螺旋尾部轴上端和下端，轴上开2个槽。上下轴套材料采取使用聚胺脂，轴套内开8字形槽，上部和下部各钻l孔分别与水泵相联。当设备运转时，水泵同时通过轴套内的孔向轴内注入8kg的高压水，高压水通过轴套上8字型的槽挤出轴外，同时在轴与轴套之间形成高压，由于此压力高于矿浆水压，有很大效果预防泥沙、矿浆进入轴承内，保护了轴和轴套，同时也起到了轴的润滑作用。通过上述改进，对现在使用的槽式洗矿机进行8 试验，轴、轴套没有磨损现象。

  铝土矿槽式洗矿机通过改进，设备正常运行更平稳、结构更合理、操作维护更方便，有效保证了设备的正常运转，提高了生产效率，使用 良好，不仅 了影响该矿山生产的难题，而且对类似矿山设备的改进也有借鉴意义。

  我公司是一家专业生产选矿设备的优质企业，多年来生产铝土矿螺旋洗矿机，铝土矿圆筒洗矿机，铝土矿滚筒洗矿机，铝土矿槽式洗矿机等铝土矿洗矿机设备，积累了大量的实践选矿经验。涉足于重晶石，萤石，锰矿，铁矿，硅石，铝土矿，铅锌矿，铜矿，铬铁矿等矿石的洗矿和选矿领域，并取得了非常优异的成果。我厂从始至终坚持以质量求生存，以信誉求发展的理念，本着先进的技术、可靠的质量及优质的售后服务得到了广大新老客户的认可。